Тел: (495) 988-87-93

         (495) 988-87-94

info@promautomatic.ru

 
 

 

Услуги

 

внедрение промышленных роботов  
проектирование АСУ ТП  
сборка шкафов автоматики и силовых шкафов  
программирование контроллеров Siemens Simatic  
разработка систем визуализации  
модернизация систем управления  
модернизация оборудования для производства  
диспетчеризация  
техническое зрение  
техническое обслуживание АСУ  
проекты по приводной технике  
системы управления приводами  
обучение  
Главная О компании Новости Услуги Проекты Оборудование Каталоги Контакты

АСУ линии горячего цинкования стали

Линия горячего цинкования стали является большим и сложным объектом автоматизации, состоящим из более чем 60ти приводов. Система управления реализована на контроллерах Simatic S7-400, большая часть алгоритмов реализована в преобразователях частоты, силовая часть приводов реализована на частотных преобразователях Sinamics S120 и Sinamics G120.

Оборудование:

- 4 контроллера Simatic S7-400, многопроцессорная архитектура

- 59 приводов: двигатели, редукторы, мотор-редукторы,

- приводная часть: преобразователи частоты Sinamics S120 и Sinamics G120 с топологией – 2 блока питания в параллели – 59 инверторов (общая мощность – 1,2 МВт)

- 18 шкафов с оборудованием.

 

Линия состоит из следующих узлов

- узел размотки и поперечной резки металла (входной узел)

- входной буфер

- входные и выходные правильные ролики

- узел цинкования: ванна цинкования, печь

- выходной буфер

- намотчик (выходной узел)

Узел размотки представляет из себя устройство для автоматической размотки бобин металла. Узел производит автоматическую резку, заправку и сварку металла. В ручном режиме необходимо лишь установить бобину на гильзу. Положение сварного шва контролируется на всем протяжении движения металла, точность контроля шва – 50см.

 Входной буфер необходим для сохранения постоянства скорости движения линии при замене бобины с металлом на входе. Буфер заполняется металлом при установки новой бобины и расходуется при её замене.

Правильные ролики необходимы для контроля и коррекции поперечного расположения ленты на линии.

 Ванна цинкования – сердце процесса, здесь происходит нанесение горячего цинка на лист стали. В автоматическом режиме контролируется множество параметров, в том числе температурный диапазон, подача цинка, доп.веществ и т.д.

Выходной буфер обеспечивает постоянство скорости линии при снятии выходной бобины.

Намотчик выполняет функцию автоматической намотки стали, отреза, автоматического снятия бобины и перехода с заполненной выходной гильзы на пустую. Переход на пустую гильзу и снятие заполненной бобины происходит автоматически.

В рамках проекта была разработана визуализация на основе промышленного компьютера и скада системы WinCC.

На рисунках представлены рабочие экраны системы.

Система целиком:

Входная часть

Выходная часть

ООО "Промышленная Автоматизация"

Контактные лица по данному проекту

Пахмейстер Михаил  pm@promautomatic.ru

 

Проекты

АСУ ГПУ CUMMINS

Модернизация центрифуг

Замена контролеров S5

Линия горячего цинкования

Линия графитовых стержней

АСУ весового дозатора

АСУ очистных сооружений

Автоматизация насосной

АСУ резки кирпича

АСУ формовки конфет Meller

АСУ компрессорной

АСУ экструдера

Автоматизация холодильной установки

АСУ аммиачной холодильной установки

АСУ установкой подготовки топливного газа

Модернизация диффузий

Модернизация прессов

Модернизация таблетного пресса

Модернизация укладчика

Модернизация упаковщика

Модернизация линии розлива

Индукционные печи

Перекладчик листов ЛДСП

Толщиномер покрытия

АСУ гальванических линий

АСУ туннельной печи

АСУ цеха обработки НКТ

Техническое зрение

АСУ робота паллетайзера

Робот для паллетизации

Чтение номеров контейнеров

Автоматизация скважин

АСУ конвейеров с лифтами

АСУ высечного станка

АСУ системы вентиляции

Фото шкафов управления

 

 
     
 
Copyright © ООО "Промышленная Автоматизация"
  Яндекс.Метрика