Тел: (495) 988-87-93

         (495) 988-87-94

info@promautomatic.ru

 
 

 

Услуги

 

внедрение промышленных роботов  
проектирование АСУ ТП  
сборка шкафов автоматики и силовых шкафов  
программирование контроллеров Siemens Simatic  
разработка систем визуализации  
модернизация систем управления  
модернизация оборудования для производства  
диспетчеризация  
техническое зрение  
техническое обслуживание АСУ  
проекты по приводной технике  
системы управления приводами  
обучение  
Главная О компании Новости Услуги Проекты Оборудование Каталоги Контакты

Модернизация системы управления тубонаполнительной машины

В 2013 году была проведена модернизация системы управления тубонаполнительной машины PAT1500 фирмы Product CZ. Данная установка закупалась заводом Хенкель в г. Тосно в 2003 году. За 10 лет часть узлов машины устарели морально и физически, релейно-контакная схема управления вышла из строя. В ходе модернизации необходимо было разработать новую систему управления, с удобным интерфейсом, заменить пневматические элементы и часть узлов.

Функцией установки является наполнение пластиковых и ламинатных туб продуктом (в нашем случае это был водно-дисперсионный клей) и их запаивание. Как и все аналогичные машины, PAT1500 снабжена револьверной подачей туб. Обработка идет по кругу в каждой из позиций.

Установка имеет 8 рабочих позиций:

  • закладка тубы;

  • резервная позиция;

  • ориентация тубы;

  • наполнение тубы продуктом;

  • нагревание верхней части тубы для запайки;

  • запайка тубы и нанесение даты;

  • обрезание сварного шва и вырубка еврослота;

  • выталкивание готовой тубы из машины.

Узел закладки туб снабжен накопительной емкостью для пустых туб ("магазином") из которой осуществляется автоматическая подача туб на обработку. Закладка туб осуществляется путем установки тубы вертикально в узле закладчика (туба удерживается с помощью вакуума) и последующим толканием ее с помощью пневмоцилиндра.

В узле юстировки туба вращается до того момента, пока датчик не увидит метку, после этого туба останавливается. В результате все тубы выставляются в одинаковое положение.

Наполнение тубы происходит путем открытия трехходового клапана и выдавливания порции клея поршнем. После наполнения тубы, трехходовой клапана переходит в положение набора клея и поршень идет в обратном направлении, наполняя специальную емкость клеем. Регулируя ход поршня можно менять дозировку. Эта операция выполняется механически.

Далее происходит нагрев верхней части тубы. Нагрев производится с помощью потока воздуха, проходящего через нагревательный элемент. Здесь важным является время нагрева и поддержание заданной температуры. В зависимости от этих параметров можно получить либо перегрев тубы и в итоге нетоварный вид, либо недогрев и тубы плохо запаяется.

После нагрева в узле запайки верхняя часть тубы сжимается. Туба спаивается и на ней выдавливается дата производства.

В следующем узле в тубе вырубается еврослот и отрезается верхняя кромка.  Далее туба пневмоцилиндром выталкивается из позиции 8 и покидает установку.

 

Базовым узлом установки является поворотный стол, осуществляющий перемещение туб между позициями. Стол оснащен асинхронным двигателем с редуктором, обеспечивающем при постоянном вращении вала электродвигателя импульсное перемещение поворотного стола. Узел оснащен датчиками, необходимыми для определения положения редуктора и, соответственно, определения времени начала и завершения обработки туб в позициях. До начала модернизации установка была в нерабочем состоянии и не эксплуатировалась. Перед началом работ была произведена дефект овка. Были произведены следующие работы:

 

Узел закладки туб

                                    

Замена пневмоцилиндров, датчиков на пневмоцилиндрах

 

Узел ориентации

Замена датчика метки

 

Узел наполнения туб

Замена пневмоцилиндров, датчиков, доработка узла налива

Необходимо было доработать узел налива в связи с вязкостью продукта

Узел нагрева

Установка фена, замена системы подачи воздуха, замена пневматики

В оригинальной установке воздух подавался воздуходувкой. При модернизации был установлен управляемый редуктор на магистральный воздух 6 бар.

Узел запайки

Замена пневматики и датчиков

 

Узел вырубки еврослота

Замена пневматики и датчиков

 

Узел выталкивания тубы

Замена пневматики и датчиков, установка дополнительных датчиков

 

Поворотный стол

Замена частотного преобразователя на двигателе

 

 

 Элементы существовавшей системы управления были полностью заменены новым шкафом управления на базе оборудования Siemens. Вместо релейно-контактной схемы был использован контроллер Siemens Simatic S7-1200 с ЦПУ 1214C. Также была установлена панель оператора KTP600 Basic Mono PN. В качестве привода для двигателя поворотного стол используется частотный преобразователя Micromaster 440.

Основными функциями АСУ являются:

  • обеспечение заданной производительности (путем управления скоростью движения поворотного стола);

  • выполнение обработки туб на позициях с заданными параметрами;

  • поддержание температуры нагрева тубы с точностью +/-2°С;

  • поддержание постоянного давления воздуха в узле нагрева туб;

  • отработка блокировок при работе (кнопка аварийного останова, открытие защитных дверей, туба не вытолкнута в позиции 8);

  • выдача сообщений при ошибках;

  • подсчет количества произведенных туб за смену.

В ходе модернизации системы управления были выполнены следующие работы:

  • полный демонтаж старого шкафа управления;

  • сборка, монтаж и подключение нового шкафа АСУ;

  • замена пневмотрасс;

  • замена кабеля с монтажом распределительной коробки;

  • программирование контроллера S7-1200 и панели визуализации KTP600 в среде TIA Portal v11;

  • проведение пуско-наладочных работ на площадке Заказчика в г. Тосно.

Выполнение работ позволило полностью восстановить работоспособность установки с заданной производительностью (23 тубы/мин).

 

ООО "Промышленная Автоматизация"

Контактные лица:

Никита Володько nv@promautomatic.ru

Михаил Пахмейстер pm@promautomatic.ru

Проекты

АСУ ГПУ CUMMINS

Модернизация центрифуг

Замена контролеров S5

Линия горячего цинкования

Линия графитовых стержней

АСУ весового дозатора

АСУ очистных сооружений

Автоматизация насосной

АСУ резки кирпича

АСУ формовки конфет Meller

АСУ компрессорной

АСУ экструдера

Автоматизация холодильной установки

АСУ аммиачной холодильной установки

АСУ установкой подготовки топливного газа

Модернизация диффузий

Модернизация прессов

Модернизация таблетного пресса

Модернизация укладчика

Модернизация упаковщика

Модернизация линии розлива

Индукционные печи

Перекладчик листов ЛДСП

Толщиномер покрытия

АСУ гальванических линий

АСУ туннельной печи

АСУ цеха обработки НКТ

Техническое зрение

АСУ робота паллетайзера

Робот для паллетизации

Чтение номеров контейнеров

Автоматизация скважин

АСУ конвейеров с лифтами

АСУ высечного станка

АСУ системы вентиляции

Фото шкафов управления

 

 
 
Copyright © ООО "Промышленная Автоматизация"
  Яндекс.Метрика