Тел: (495) 988-87-93

         (495) 988-87-94

info@promautomatic.ru

 
 

 

Услуги

 

внедрение промышленных роботов  
проектирование АСУ ТП  
сборка шкафов автоматики и силовых шкафов  
программирование контроллеров Siemens Simatic  
разработка систем визуализации  
модернизация систем управления  
модернизация оборудования для производства  
диспетчеризация  
техническое зрение  
техническое обслуживание АСУ  
проекты по приводной технике  
системы управления приводами  
обучение  

 

 

 

Главная О компании Новости Услуги Проекты Оборудование Каталоги Контакты

АСУ цеха обработки насосно-компрессорных труб (НКТ) ПОКРЫТИЕ MAJORPACK MPAG96/D

В апреле 2013г. компанией ООО ”Промышленная Автоматизация” были произведены пуско-наладочные работы новой производственной площадки научно-производственного объединения “НеоЦИНК”, расположенной в городе Нефтеюганск. А в начале 2015 года аналогичная линия была запущена в г. Каменск-Уральский. Основное направление данного производства заключается в нанесение покрытия для защиты насосно-компрессорных труб. Покрытия бывают двух видов - покраска и цинкование. Покраска бывает жидкой и порошковой. Порошковая покраска считается более качественным покрытием, чем жидкая. Оцинкованная труба по своим характеристикам лучше покрашенной, но и стоимость такого покрытия самая высокая. На завода в г. Нефтеюганск установлена только линия по жидкой покраске трубы, а в г. Каменск-Уральский имеются линии по жидкой покраске и оцинковке трубы. В планах на этих заводах введение в эксплуатацию линии по порошковой покраске. Перед нанесением покрытия на трубу ее поверхность необходимо обработать - очистить от грязи, пыли, ржавчины, жира и т. д. От качества подготовки трубы сильно будут зависеть ее эксплуатационные характеристики. Обрабатывается труба длиной 12 м и внешним диаметром 73, 89 и 114 мм.

На обоих заводах в ходе реализации данного проекта были выполнены работы по:

  • предпроектному обследованию для разработки технического проекта;

  • разработке ТП на автоматизированную систему управления обработки труб НКТ;

  • разработке рабочей документации и программы;

  • монтажу согласно ТП;

  • пуско-наладке, тестированию и ввод в эксплуатацию.

Для транспортировки трубы используются ролики для продольного перемещения трубы и цепи для поперечного. На отдельных участках в поперечном направлении трубы перемещается по наклонной поверхности под собственным весом. Для транспортировки также используются такие узлы как маятники (для переброса трубы), подъемники (подъем трубы для передачи на другой транспортный участок), флажки (подхватывают трубы после подъема при передачи на следующий транспортный участок).

Линия обработки труб состоит из следующих основных узлов (этапов обработки): ПОКРЫТИЕ MAJORPACK MPLAG14

  • транспорт подачи труб со склада в цех на участок муфтоотворота;

  • муфтоотворот;

  • узел обезжиривания резьбовых соединений трубы;

  • газовая печь (отжиг трубы);

  • узел охлаждения;

  • дробеструйная обработка трубы;

  • узел продува трубы;

  • первая покраска трубы;

  • узел нанесения маркировки;

  • сушильная печь №1;

  • вторая покраска трубы;

  • сушильная печь №2;

  • узел контроля покраски;

  • навинчивания колпачков;

  • муфтонаворот;

  • упаковка.

Для цинкования трубы используется печь, а покрытие наносится методом термодиффузии (температура в районе 500°С). Для нагрева установлены ТЭНы, суммарной мощностью 650 кВт на установку.

АСУ линии выполняет следующие задачи:

  • ручное и автоматическое управление каждого узла линии согласно алгоритмам, согласованным с Заказчиком;

  • обеспечение синхронизации по скорости разных узлов технологической линии;

  • поддержание заданной производительности;

  • реализация технологических блокировок;

  • оповещение об авариях с ведением архива сообщений;

  • регулирование температуры 4-х зон сушильных печей по PID закону;

  • проверка каждой зоны сушильных печей на наличие выгорания тенов;

  • ведение учетных данных по обработке труб.

Система управления линии была реализована на 3-х контроллерах (один центральный ПЛК и два локальных независимых ПЛК по одному на каждую покраску; локализация управления покраской необходима, т.к. покрасочные установки постоянно модернизируются и иногда перевозятся на другие производственные площадки) семейства SIMATIC S7-300 и SCADA-системы WinCC. Для управления приводами используются частотные преобразователи Siemens Sinamics G110D в исполнении IP67 для монтажа "в поле".

При решении данной задачи важным было найти оптимальное инженерное решения для подключения полевого оборудования, распределенного по большой площади цеха. С целью упрощения монтажных и пуско-наладочных работ было принято решение об использовании промышленной сети полевого уровня AS-Interface (Actuator Sensor Interface). Применение AS-Interface позволило соединить все элементы системы одним 2-жильным кабелем, обеспечить высокую степень защиты системы автоматизации, сократить количество используемого кабеля. Тем самым AS-Interface существенно уменьшил время выполнения монтажных и пуско-наладочных работ. Сеть использовалась как для ввода/вывода сигналов (сигналы от датчиков положения, сигналы на пневмораспределители), так и для управления частотными преобразователями, расположенными в поле.

Управление печами сушки осуществлялось непосредственно от центрального шкафа управления с контроллером Siemens Simatic S7-300 и панелью управления KTP1000. В качестве нагревательного элемента используются ТЭНы. Мощность каждой печки 120 кВт. Печи снабжены датчиками температуры типа Pt100. Сушка идет при температуре 150°C. Поддержание температуры осуществляется с помощью ПИД-регулирования.

В ближайшее время планируется расширение системы АСУ ТП. Дополнительно будут введены следующие функции:

  • присвоение номера каждой трубе

  • контроль перемещения каждой трубы по заводу и создание отчета по трубе и по партии

  • вывод на удаленные рабочие места (в т.ч. в центральный офис в Москву) данных о состоянии оборудования, отчетов по партиям, аварийных сообщений

  • хранения отчетов по обработанный трубам.

 

ООО "Промышленная Автоматизация"

Контактные лица:

Никита Володько nv@promautomatic.ru

Михаил Пахмейстер pm@promautomatic.ru

 

    площадка подготовки труб

Проекты

АСУ ГПУ CUMMINS

Модернизация центрифуг

Замена контролеров S5

Линия горячего цинкования

Линия графитовых стержней

АСУ весового дозатора

АСУ очистных сооружений

Автоматизация насосной

АСУ резки кирпича

АСУ формовки конфет Meller

АСУ компрессорной

АСУ экструдера

Автоматизация холодильной установки

АСУ аммиачной холодильной установки

АСУ установкой подготовки топливного газа

Модернизация диффузий

Модернизация прессов

Модернизация таблетного пресса

Модернизация укладчика

Модернизация упаковщика

Модернизация линии розлива

Индукционные печи

Перекладчик листов ЛДСП

Толщиномер покрытия

АСУ гальванических линий

АСУ туннельной печи

АСУ цеха обработки НКТ

Техническое зрение

АСУ робота паллетайзера

Робот для паллетизации

Чтение номеров контейнеров

Автоматизация скважин

АСУ конвейеров с лифтами

АСУ высечного станка

АСУ системы вентиляции

Фото шкафов управления

 

 
     
 
Copyright © ООО "Промышленная Автоматизация"

Яндекс.Метрика