В августе 2015г была введена в эксплуатацию система холодоснабжения комплекса по убою свиней мощностью 1529 тысяч голов свиней в год. Разработка программного обеспечения нижнего уровня АСУ ТП и базовой системы автоматизации холодильной установки была выполнена компанией ООО "Промышленная Автоматизация".
Холодильная установка включает машинное отделение, наружную установку, систему поддержания заданных температур в холодильных камерах и технологических аппаратах производственного корпуса. Суммарная тепловая мощность установки порядка 4 МВт.
Источником искусственного холода является каскадная холодильная установка, включающая в себя:
Ниже приведен внешний вид одного из контуров системы в виде мнемосхемы автоматизации холодильной установки. Данная мнемосхема в простой и наглядной форме представляет текущее состояние конкретной части оборудования (насосов, вентиляторов, сосудов) а также демонстрирует основные технологические параметры процесса.
Потребителями холода являются технологические помещения (более 30-ти отдельных помещений), холодильные камеры, технологические аппараты. Заданная технологическая температура объема помещений и аппаратов автоматически поддерживается в более чем 60-ти точках. Ниже приведен вид главного экрана ЧМИ.
Ниже приведена условная схема помещений в виде мнемосхемы на панели оператора. Данная мнемосхема отображает среднюю температуру помещений, состояние датчиков загазованности, состояние аварийных кнопок. При наличии аварийного состояния оборудования соответствующие помещения будут выделены цветом. Также эта схема предназначена для быстрого перехода к экранам управления оборудованием каждого из помещений.
АСУ ТП холодильной установки реализована на базе оборудования SIEMENS. Программное обеспечение полностью разработано в среде TIA Portal V13. В качестве ядра системы управления используется CPU 1515-2 PN. Текущее состояние всех элементов системы передается в диспетчерский центр посредством сети Industrial Ethernet. Потребители холода находятся на значительной площади и для управления оборудованием использованы станции распределенной периферии ET200M (11 шкафов с распределенной периферией) объединенные сетью PROFIBUS DP. Суммарное количество точек ввода-вывода свыше 2000 точек ввода-вывода, включая:
Базовая система реализована на панели оператора Simatic TP 1200. АСУ сохраняет все важные технологические параметры на глубину свыше месяца и может выводить их в виде графиков на соответствующих экранах панели оператора.
Также сохраняются и доступны архивы технологических и аварийных сообщений. Система HMI содержит свыше 80-ти отдельных экранов содержащих индикаторы состояния оборудования, органы управления, уставки работы оборудования, графики технологических величин, мнемосхемы оборудования, технологические и аварийные сообщения и пр. Ниже приведен вид экрана HMI, предназначенный для настройки поведения насосов сжиженного CO2.
АСУ ТП построена таким образом, что практически каждый из элементов оборудования может работать в ручном или автоматическом режиме с индивидуальным выбором. При этом остальные элементы оборудования работают автономно, насколько это возможно. Также реализована возможность автоматического ввода резерва при диагностировании отказа оборудования там, где это заложено в конструкцию. Ниже приведен вид экрана ЧМИ, предназначенный для управления частью оборудования контура оборотной воды.
Основными функциями АСУ ТП холодоснабжения являются:
Разработанная и внедренная АСУ ТП, является мощной, гибкой, настраиваемой и отвечает всем требованиям, предъявляемым к управлению непрерывными процессами.
