Линия горячего цинкования стали является большим и сложным объектом автоматизации, состоящим из более чем 60ти приводов. Система управления реализована на контроллерах Simatic S7-400, большая часть алгоритмов реализована в преобразователях частоты, силовая часть приводов реализована на частотных преобразователях Sinamics S120 и Sinamics G120.
Узел размотки представляет из себя устройство для автоматической размотки бобин металла. Узел производит автоматическую резку, заправку и сварку металла. В ручном режиме необходимо лишь установить бобину на гильзу. Положение сварного шва контролируется на всем протяжении движения металла, точность контроля шва – 50см.
Входной буфер необходим для сохранения постоянства скорости движения линии при замене бобины с металлом на входе. Буфер заполняется металлом при установки новой бобины и расходуется при её замене.
Правильные ролики необходимы для контроля и коррекции поперечного расположения ленты на линии.
Ванна цинкования – сердце процесса, здесь происходит нанесение горячего цинка на лист стали. В автоматическом режиме контролируется множество параметров, в том числе температурный диапазон, подача цинка, доп.веществ и т.д.
Выходной буфер обеспечивает постоянство скорости линии при снятии выходной бобины.
Намотчик выполняет функцию автоматической намотки стали, отреза, автоматического снятия бобины и перехода с заполненной выходной гильзы на пустую. Переход на пустую гильзу и снятие заполненной бобины происходит автоматически.
В рамках проекта была разработана визуализация на основе промышленного компьютера и скада системы WinCC.
На рисунках представлены рабочие экраны системы.
Технологическая линия целиком:
Входная часть линии горячего цинкования:
Выходная часть автоматизированной линии горячего цинкования:
