Одним из важных этапов сахарного производства является получение свекольного сока. Для этих целей применяются диффузионные аппараты различных конструкций. Наибольшее распространение получили наклонные диффузионные аппараты.
Большинство диффузионных аппаратов на российских сахарных заводах, к сожалению, не обновлялись со времен СССР. Основные проблемы установок – старая элементная база, отвечающая за автоматизацию установки, отсутствие визуализации и диспетчеризации процесса, а так же устаревшие и требующие частых регламентных работ и ремонта двигатели постоянного тока на приводах аппарата.
Специалистами ООО «Промышленная Автоматизация» были реализованы проекты по модернизации диффузионных аппаратов ДС-12 и ПДС-30.
Первым этапом модернизации была замена приводной части аппаратов – замены устаревших двигателей постоянного тока, питаемых от тиристорных преобразователей, на современные привода Siemens, состоящие из асинхронных двигателей Siemens повышенной энергоэффективности и преобразователей частоты Sinamics G. Для диффузии ПДС с раздельными шнеками была обеспечена синхронизация приводов шнеков.
На основе контроллера Simatic S7 и scada-системы WinCC были реализованы автоматизация установки и система диспетчеризации с визуализацией процесса. Система управления осуществляла контроль всех исполнительных узлов, а именно:
После реализации процесса средние потери сахарозы в жоме уменьшились на 0,1 масс. % от массы свеклы.
Свеклорезки на сахарных заводах имеют те же проблемы, что и диффузионные аппараты: устаревшие исполнительные привода постоянного тока.
Специалистами ООО «Промышленная Автоматизация» были реализованы проекты по замене приводов постоянного тока с тиристорными преобразователями на высокоэффективные асинхронные двигатели Siemens и преобразователи частоты серии Sinamics G.
Преимущество решения:
